+86-535-2423426
Минни хидравлични цилиндри

Минни хидравлични цилиндри

Хидравличните-минни хидравлични цилиндри за тежки условия на работа са проектирани за ултра{1}}взискателни повърхностни и подземни минни приложения, включително изкопни работи, транспортиране, трошене и операции с мобилно оборудване. Изработени от тежки-стенни безшевни тръби от легирана стомана и индукционно-закалени бутални пръти, тези двойно{5}}действащи и единично-действащи телескопични цилиндри осигуряват висока плътност на силата при екстремна структурна умора, непрекъснато ударно натоварване и силно замърсяване на околната среда.

Описание

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо-качествени минни хидравлични цилиндри и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да купувате продукти за минни хидравлични цилиндри от нашата компания.

 

Хидравличните-минни хидравлични цилиндри за тежки условия на работа са проектирани за ултра{1}}взискателни повърхностни и подземни минни приложения, включително изкопни работи, транспортиране, трошене и операции с мобилно оборудване. Изработени от тежки-стенни безшевни тръби от легирана стомана и индукционно-закалени бутални пръти, тези двойно{5}}действащи и единично-действащи телескопични цилиндри осигуряват висока плътност на силата при екстремна структурна умора, непрекъснато ударно натоварване и силно замърсяване на околната среда.


Проектиран за ниски изисквания за поддръжка и дълъг живот на износване, всеки цилиндър използва уплътнителни системи с висока-интегритет, персонализирани конфигурации за монтаж и интегрирани дизайни на възглавницата, за да се осигури надеждно предаване на енергия в тежки-работни среди.

 

Основни спецификации

 

Параметър

Стандартна гама / Спецификация

Персонализирани опции

Диаметър на отвора

40 mm - 500 mm (1,5" - 20")

До 800 мм (31,5")

Диаметър на буталния прът

25 мм - 360 мм (1,0" - 14")

Опции за метрични и имперски цели/кухи

Максимална дължина на удара

До 10 000 мм (393,7")

Много{0}}етапни удължения на удара

Работно налягане

21 MPa - 35 MPa (3,000 - 5,000 PSI)

Проектиране на пиково налягане до 50 MPa (7,250 PSI)

Температурен диапазон

-20 градуса C до +80 градуса C (-4 градуса F до +176 градуса F)

Ниска{0}}температура (-45 градуса C) или висока температура (+200 градуса C)

Материал на цевта

ST52-3 / E355, 27SiMn, 42CrMo (студено изтеглено)

Персонализирана безшевна кована стомана с висока{0}}производителност

Материал на буталния прът

45# / C45, 42CrMo4, 20MnV6

Основен прът от неръждаема стомана (316 / 17-4PH).

Обработка на повърхността на пръта

Твърдо хромирано покритие (мин. 30-50 um)

Двоен хром, HVOF азотиране, никел-хром

Повърхностно покритие (ID/OD)

ID, усъвършенстван до Ra<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um

Персонализирани изисквания за микро{0}}финиш

Съвместимост с течности

Минерални масла, вода-гликол, синтетични естери

Пожароустойчиви хидравлични течности (HFC, HFD)

Стил на монтаж

Сферично лагерно ухо, краен/централен фланец, щифт, цапфа

Персонализирана OEM{0}}сменяема скоба/фланец

 

Ключови характеристики на продукта

 

Висок{0}}тежък-стенен варел:Изработен от прецизно студено изтеглени безшевни стоманени тръби (ST52-3 / 27SiMn). Вътрешно усъвършенстван до ID толеранс H8 и повърхностно покритие Ra<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
Индукционно закален хромиран прът:Буталните пръти преминават през -високочестотно индукционно закаляване (HRC 55-60, дълбочина 1,5-3,0 mm), последвано от прецизно шлайфане и твърдо хромиране (устойчивост на солен спрей до 96-500 часа въз основа на спецификациите за тежки условия на работа).
Много{0}}етапна уплътнителна система:Включва първични PTFE/полиуретанови уплътнения на стъпалата, вторични U-чашечни еластомерни уплътнения, тежко-фенолни износващи се пръстени и двойно-устни метални-чистачки с корпус за блокиране на проникването на фин силициев прах и тор.
Интегрирано омекотяване в края-на-хода:Прогресивните вътрешни амортисьори намаляват въздействието на кинетично забавяне близо до краищата на хода, намалявайки пиковете на налягането и удължавайки живота на рамката на конструкцията.
Тежки{0}}сферични лагери:Термично{0}}обработени-сферични плъзгащи лагери или смазочни сферични плъзгащи лагери поемат ъглова несъосност при условия на динамично натоварване.

 

Съображения относно натоварването и работните условия

 

Изчисляване на изкълчване и странично натоварване: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) при условия на максимална тяга. Водещи пръстени (тефлон с бронзов- пълнеж или фенол, подсилен с плат) увеличават съотношенията на дължината на водача, поемайки големи странични натоварвания.
Замърсяване и абразивно износване:Суб{0}}микронните частици причиняват набраздяване на уплътнението и байпас на течността. Чистачките с двойни-устни изстъргват калта и леда, докато твърдите хромирани слоеве издържат на хлътване от-каменни удари.
Термичен дрейф и високо налягане:Промените в температурата на хидравличната течност влияят върху модула на уплътнението и вискозитета на маслото. Уплътнителните съединения (Viton, PU, ​​PTFE) се избират въз основа на локалния климат и непрекъснатите термични цикли.

 

Типични приложения

 

Екскаватори и лопати за повърхностен добив:Цилиндрите за задвижване на стрелата, рамото и кофата се справят с непрекъснати ударни сили по време на товарене на скали.
Самосвали и подземни камиони:Много{0}}степенни телескопични подемни цилиндри за-разтоварване на каросерии с голям тонаж.
Подземни покривни опори (задвижвани хидравлични опори):Цилиндрите-на крака и бутаните под високо налягане поддържат целостта на покрива при статични и динамични геоложки натоварвания.
Челюстни и конусни трошачки:Цилиндри за хидравлично регулиране, почистване и освобождаване на трампера, проектирани за силни вибрации на околната среда.
Сондажни платформи и машини за пробиване на тунели (TBM):Захранващи, управляващи и стабилизиращи цилиндри, работещи при непрекъснати високо{0}}честотни цикли.

 

Опции за конфигурация

01/

Единично{0}}действащ срещу двойно-действащ дизайн:
Едно-действащ (телескопичен/бутален): Идеален за гравитационни{1}}възвратни подемни механизми.
Двойно-действащо: Задвижвано удължаване и прибиране за положителен контрол на силата в мобилно и стационарно оборудване.

02/

Интерфейси за монтаж:
Сферични носещи уши (пръчка и край на основата)
Предни / задни фланци (ISO/SAE стандарти)
Централни или базови валове
Напречни -тръбни/щифтови-закрепвания за очи

03/

Интегрирани хидравлични клапани:
Надцентърни/натоварващи-задържащи противовесни клапани
Пилотно-задвижвани възвратни клапани
Предпазни клапани, директно монтирани към портирани колекторни блокове.

04/

Разпознаване на позицията:

Интегрирани магнитострикционни линейни сензори за положение или индуктивни превключватели за близост за автоматизирано управление на машината.

Производствен процес

 

Избор на материал и възможност за проследяване:Суровите безшевни стоманени тръби и кованите стоманени кръгове се подлагат на ултразвукова проверка и топлинна -проверка на състава на материала.
Прецизно хонинговане и обработка:Цилиндрите се пробиват с дълбок-отвор и се шлифоват на хоризонтални CNC машини за хонинговане, за да се постигне закръгленост, праволинейност и микро-инчови толеранси на повърхността.
Обработка на бутален прът:Струговане, индукционно закаляване, безцентрово шлайфане, галванопластика и полиране до точни толеранси на размерите.
Заваръчен монтаж:Автоматизирано дъгово заваряване под флюс (SAW) и роботизирано MIG заваряване за основи на цилиндри, фланци и портове, последвано от не-разрушителен тест (NDT).
Монтаж на чиста стая:Компонентите се подлагат на ултразвуково почистване преди окончателното сглобяване в контролирана среда, за да се предотврати навлизането на замърсяване с частици в кухините на уплътнението.

 

Проверка и тестване

 

Всеки произведен цилиндър се подлага на строги не{0}}разрушителни тестове и изпитване под налягане преди изпращане:

  • 100% тестване на хидростатично налягане: Тествано при 1,5x номинално работно налягане (до 50 MPa), за да се провери здравината на конструкцията, целостта на уплътнението и нулев външен теч.
  • Тест за вътрешен теч (байпас): Поддържа се при пълно налягане за измерване на спада на налягането и байпас на вътрешното уплътнение при задържане на високо-налягане.
  • Тест за триене при ниско-налягане: Работи при ниско начално налягане, за да провери съпротивлението на уплътнението, гладкото движение на хода и липсата на приплъзване-приплъзване.


Проверка на качеството на размерите и повърхността:

  • Проверка на размерите на CMM на монтажните интерфейси.
  • Ултразвуково откриване на дефекти на критични структурни заварки.
  • Измерване на дебелината на хром (магнитен габарит) и тестване със солен спрей (стандарт ASTM B117).

 

Какво трябва да предоставят купувачите за оферта

 

За да получите точна техническа оферта и инженерен преглед, изпратете следните спецификации:
Размерни параметри:Размер на отвора, диаметър на пръта, дължина на хода, затворено/прибрано разстояние и обща разтегната дължина.
Изисквания за налягане:Непрекъснато работно налягане и пикова настройка на предпазния клапан (MPa / PSI).
Изисквания за монтаж:Специфичен стил на монтаж (сферичен лагер, цапфа, фланец, скоба) и диаметри на отворите на щифта.
Условия на околната среда:Диапазон на работна температура, околна среда (вода, прах, суспензия) и тип течна среда (стандартно минерално масло, огнеупорно-).
Подробности за приложението:Работен цикъл, скорост на хода, външни ударни натоварвания и обмен на модели на оборудване (напр. CAT, Komatsu, Epiroc, номера на части на Sandvik, ако е приложимо).
Необходими сертификати и количества:Размери на партиди, протоколи от изпитване на материалите (EN 10204 3.1) и-нужди от проверка от трета страна.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Как предотвратявате влошаването на качеството на уплътнението при приложения с висока-температура или-устойчива на огън течност?

О: Стандартните бутилки използват полиуретанови и нитрилни (NBR) уплътнения, подходящи до 80 градуса C. За по-високи температури или синтетични огнеустойчиви течности (HFC/HFD), витон (FKM), флуоросиликон или напълнени PTFE уплътнителни пакети с подсилени износващи се пръстени са определени за предотвратяване на химическо набъбване и преждевременно термично разграждане.

Въпрос: Какво е типичното време за доставка на персонализирани OEM цилиндри за копаене?

О: Стандартното време за изготвяне на прототипи или персонализирани-проекти е от 4 до 6 седмици. За серийно производство на OEM, договореностите за график покриват повтарящи се месечни доставки въз основа на общи поръчки за покупка.

Въпрос: Можете ли да произвеждате резервни цилиндри, които директно съответстват на съществуващите размери на OEM оборудване?

A: Да. Цилиндрите могат да бъдат обратно{1}}проектирани или произведени директно от инженерни чертежи на клиента, мостри за монтаж или стандартни OEM номера на части, за да се гарантира пълно намаляване-на взаимозаменяемостта.

Въпрос: Какво гаранционно покритие се предоставя за-тежкотоварни бутилки?

О: Продуктите носят стандартна 24-месечна гаранция от датата на изпращане срещу материални дефекти и производствена изработка. Стандартните претенции изискват кодове на модела, партидни номера и регистрационни файлове за оперативни грешки за бързо инженерно разрешаване в рамките на 48 работни часа.

Популярни тагове: хидравлични цилиндри за минно дело Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купуване, продукти

Изпрати запитване

(0/10)

clearall