Хидравлични цилиндри за повдигаща маса

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо-качествени хидравлични цилиндри за повдигащи се маси и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да купувате продукти от хидравлични цилиндри за повдигащи се маси от нашата компания.

 

Хидравличните цилиндри на повдигащата се маса осигуряват компактно, високо{0}}тонажно вертикално движение за ножични асансьори, платформи за обработка на материали, товаро-разтоварни рампи и промишлени системи за позициониране. Създадени да издържат на условия на голямо странично-натоварване, механична деформация и високи-работни цикли, тези двойно{4}}действащи и единично-действащи заварени цилиндри осигуряват надеждна стабилност на платформата при големи ексцентрични натоварвания.

Проектирани със стоманени тръби с висока-провлачване и прецизно-шлайфани, твърди-хром-бутални пръти, тези цилиндри интегрират скоростни предпазители, -възвратни клапани против дрейф и вътрешно омекотяване. Този дизайн елиминира дрейфа на платформата, опасностите от внезапно срутване и твърди механични спирания по време на непрекъснати производствени операции.

 

 

Параметър	Диапазон / Опции	Тестване / стандарт за съответствие
Размер на отвора	40 mm – 250 mm (1,5" – 10")	ISO 3320 / DIN 24334
Диаметър на пръта	25 мм – 180 мм (1,0" – 7,0")	Прецизно шлайфане до Ra 0,2 µm
Дължина на удара	До 3000 mm (118")	Толеранс на ход ±1,0 мм
Работно налягане	Номинално: 16 – 25 MPa (2300 – 3600 PSI) Пик: 31,5 MPa (4500 PSI)	Хидростатична устойчивост, тествана при 1,5 × работно налягане
Материал на цилиндъра	ST52-3 / E355 / 20# Безшевна стоманена тръба	Вътрешна грапавост на шлифовано покритие Ra По-малко или равно на 0,4 µm
Материал на буталния прът	42CrMo4 / C45 (1045) стомана	Дебелина на слоя хром 25–50 µm; Твърдост на повърхността HRC 55–60
Уплътнителна система	U-чашки от полиуретан Hallite / Parker / NOK, PTFE стъпкови уплътнения, водещи пръстени	Температурен диапазон: -30 градуса до +110 градуса (-22 градуса F до +230 градуса F)
Опции за монтаж	Напречна -тръба, сферични лагери, скоба, фланец, опора	Обработени до толеранси за монтаж по ISO
Съвместимост с течности	Минерално-хидравлично масло (HM/HV ISO VG 32, 46, 68), вода-гликол	ISO 4406 код за чистота По-малко или равно на 18/16/13

 

 

Механична стабилност при високо-натоварване:Хонингованата тръба ST52-3 с дебели стени предотвратява разширяването на цилиндъра и байпаса на уплътнението при високи пикове на ударно натоварване по време на цикли на ускорение и спиране с ножично повдигане.
Ексцентрична странична-устойчивост на натоварване:Удължените бронзови направляващи втулки с широк{0}}размах и износващите се пръстени поглъщат страничните сили, генерирани от ъглите на завъртане на краката с ножица и-натоварвания на платформата извън центъра.
Интегрирани системи за безопасност и анти{0}}дрифт:Портовете на вентилите с резба приемат директно{0}}монтирани маркучи-възвратни клапани (предпазители за скорост) и контра{2}}баланс клапани за блокиране на течност в камерата на цилиндъра, ако хидравлична линия се повреди.
Плъзгащи уплътнения с-ниско залепване:Персонализираните PTFE стъпаловидни уплътнения и полиуретанови уплътнения на пръта с висока-твърдост осигуряват плавно удължаване при ниска{1}}скорост, предотвратявайки треперенето на платформата при максимален капацитет.
Устойчивост на корозия:Въдиците преминават минимум 96-часов NSS (неутрален солен спрей) тест по ISO 9227 (допълнителна 200+ часова оценка, налична за мокра или химическа среда).

 

 

Интеграторите и машиностроителите, оразмеряващи хидравлични цилиндри за ножични повдигащи маси, трябва да отчитат различни съотношения на механичния лост през целия цикъл на повдигане:
Първоначално откъсване и висок механичен ливъридж
Когато рамената на ножиците са свити, цилиндърът работи под остър ъгъл спрямо рамката. Ефективното рамо на въртящия момент е минимално, което изисква пикова сила от цилиндъра, за да започне движение нагоре. Оразмеряването на отвора на цилиндъра трябва да бъде изчислено спрямо механичното предимство при стартиране, а не спрямо силата на натискане в средата-на хода.
Устойчивост на изкълчване и дължина на хода
Цилиндрите с дълъг-ход в едно-стъпални или много-стъпални асансьори с голям-обхват изпитват натоварвания на компресия, които рискуват изкълчване на колоната на Ойлер. Диаметърът на буталния прът трябва да бъде избран въз основа на общата разтегната дължина и максималната сила на колоната при пълно вертикално разтягане.
Омекотяване и забавяне в края на хода
Потапянето на тежки товари на платформата без контрол на скоростта създава скокове на налягането на течността и механичен удар в края на пълния ход. Регулируемите хидравлични възглавници поглъщат кинетичната енергия в последните 15–20 mm движение, намалявайки напрежението върху шарнирните щифтове и структурните заварки.

 

 

Маси за повдигане с ножици:Маси за обработка на материали, работни-платформи за позициониране и ергономични монтажни станции.
Товаро-разтоварни докове и асансьори:Рампи за товарен док и асансьори за платформа за поддръжка на превозни средства.
Автоматизирани асансьори с управлявани превозни средства (AGV):Ниско{0}}профилни вертикални хидравлични модули, вградени в складова мобилна роботика.
Товарни и палетни асансьори:Тежки вертикални транспортни асансьори, свързващи мецаниновите етажи в разпределителните центрове.
Сценични и театрални платформи:Гладки, ниско{0}}шумни ножични платформи, изискващи точно подравняване на нивото и нулево отклонение.

 

 

Категория	Налични персонализации и спецификации
Интеграция на портове	SAE J514 Фланец, BSPP, NPT резби или директно-монтирани интегрирани колекторни блокове
Защита на пръта	Хромирано-твърдо никелово покритие, закалена и темперирана стомана или гъвкави капаци на силфони
Монтажни конфигурации	Сферични лагери на ухото, тежкотоварни скоби, напречна-тръба или стойки
Интегрирани сензори	Вътрешни магнитострикционни линейни сензори за положение или индуктивни превключватели за близост
Повърхностно покритие	Много{0}}слойна епоксидна боя (C3–C5 ISO 12944 анти-корозионна оценка) или QPQ азотиране

 

 

Стъпка 1: Проверка на суровините
Висококачествените безшевни стоманени тръби (ST52-3/E355) и кръгли пръти от сплав (42CrMo4) се подлагат на ултразвуково откриване на дефекти и анализ на химичния състав при пристигането.
Стъпка 2: Прецизна обработка на цевта
Тръбите се подлагат на лющене и полиране с ролка, за да се получи високо{0}}прецизно покритие на вътрешната повърхност (Ra по-малко или равно на 0,4 µm), като се поддържат стриктни отклонения на кръговрата и дебелината на стената.
Стъпка 3: Обработка и закаляване на бутален прът
Прътите от легирана стомана се подлагат на CNC прецизно струговане, индукционно закаляване (HRC 55–60) и микро-напукано галванопластика с твърд хром (минимум 25 µm слой).
Стъпка 4: Роботизирано заваряване и прецизно сглобяване
Крайните капачки, напречните -тръби и фланците се заваряват с помощта на автоматизирани MIG/MAG роботизирани заваръчни агрегати. Сглобяването се извършва в чиста-стая без прах с помощта на предварително-калибрирани инструменти за въртящ момент.

 

 

Всеки цилиндър на повдигаща маса се подлага на строга проверка преди изпращане, за да се гарантира съответствие с определените стойности на налягането и-работа без течове:
100% тест за хидростатично налягане:Тестван при 1,5 пъти максималното работно налягане.
Тест за изтичане на вътрешен байпас/уплътнение:Удължено изпитване-за задържане на налягането в напълно изпънати и прибрани позиции, за да се гарантира нулево вътрешно отклонение.
Проверка на размери и концентричност:Инспекция с CMM и лазерен микрометър на размерите от центъра на щифта-до-центъра, успоредността на монтажа и подравняването на портовете.
Грапавост на повърхността и дебелина на покритието:Ултразвукова проверка на дълбочината на покритие от твърдо хромиране и тестване с профилометър на повърхността.
Протокол за чистота:Вътрешно промиване с течност съгласно стандарта за чистота на маслото ISO 4406 По-малко или равно на 18/16/13.

 

 

За да получите точна техническа оферта и 3D CAD модел в рамките на 24–48 часа, моля, предоставете следните параметри на проекта:

• Диаметър на отвора и диаметър на пръта (или целева сила на натиск при работно налягане)
• Дължина на хода и разстояние от удължен/прибран щифт-до-щифт
• Максимално работно налягане (bar / PSI)
• Монтажна конфигурация (напр. напречна -тръба, скоба, сферичен лагер) с диаметри на отворите
• Тип и местоположение на порта (SAE, BSPP, NPT или интегриран интерфейс на клапанния блок)
• Работна среда (температурен диапазон, излагане на закрито/външно, химически контакт)
• Очаквано годишно количество и график на проекта

 

 

Популярни тагове: хидравлични цилиндри за повдигаща маса Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купуване, продукти, Тежък двойнодействащ хидравличен цилиндър, Хидравличен тестов цилиндър за високо налягане, Хидравличен цилиндър с голям отвор за стоманодобивни заводи, Заварен хидравличен цилиндър за товарач, Хидравличен цилиндър с дълъг ход за оборудване за обработка на материали, Хидравличен цилиндър с дълъг ход на кормилната щанга