Хидравлични цилиндри за комбайни

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо{0}}качествени хидравлични цилиндри за комбайни и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да закупите продукти от хидравлични цилиндри за комбайни от нашата компания.

 

Хидравличните цилиндри на жътварката са проектирани специално за силно{0}}натоварени, много-осови и-замърсени приложения за прибиране на реколтата в селското стопанство (комбайни, силажокомбайни, комбайни за жътва на захарна тръстика и бране на памук). Тези цилиндри управляват регулирането на височината на хедера, позиционирането на макарата, разтоварването на бункера за зърно, управлението и задействането на захранващата камера.

Проектирани да издържат на непрекъснати ударни натоварвания, сурово външно време, излагане на химикали от растителни остатъци и частици във въздуха, тези тежкотоварни заварени цилиндри разполагат с подсилени уплътнения, прецизно-заточени стоманени тръби и високо-индукционно{3}}закалени бутални пръти за предотвратяване на преждевременна загуба на налягане, нарязване на пръта и течност замърсяване.

 

 

Параметър	Стандартна способност/обхват	Опции / Персонализиране
Размер на отвора	40 mm - 250 mm (1,5 in - 10 in)	Персонализирани отвори при поискване
Диаметър на буталния прът	20 mm - 160 mm (0,75 in - 6.3 in)	Стъпка-надолу или големи пръчки
Дължина на удара	До 3000 мм (118 инча)	Много{0}}степенни телескопични удари
Работно налягане	16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)	Толерантност на спукване до 40 MPa
Работна температура	-20 градуса C до +80 градуса C (-4 градуса F до +176 градуса F)	Ниско{0}}температурни (-40 градуса C) или високотемпературни (+120 градуса C) витонови уплътнения
Материал на цилиндъра	ST52 / E355 / 20# Безшевна стоманена тръба (Honed ID Ra<= 0.4 um)	DOM или структурни тръби от сплав
Материал на буталния прът	45# / CK45 / 42CrMo легирана стомана	Индукционно закален (HRC 52-60)
Дебелина и покритие	Твърдо хромирано покритие 25-30 um (грапавост на повърхността Ra<= 0.2 um)	Никел-хром или QPQ азотиране в солена баня
Цилиндрично уплътнение	Комплекти за уплътнения Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban	Силно{0}}чистачка за мръсотия, анти-екструзионни PTFE пръстени
Видове монтаж	Скоба със сферични лагери, напречна-тръба, цапфа, фланец, щифт-ухо	Персонализирани ковани крайни{0}}закрепвания
Съвместимост с хидравлична течност	Минерално{0}}хидравлично масло (ISO VG 32, 46, 68), Биоразградима естерна течност	Устойчиви на плам{0}} или синтетични течности

 

 

Полиуретанови чистачки с двойна-устна
Селскостопанска среда подлага уплътненията на пръта на фина плява, растителен сок, силициева мръсотия и остатъци от тор. Чистачките с двойни-устни изстъргват външни твърди частици преди прибиране на пръта, удължавайки живота на вторичното уплътнение под налягане чрез предотвратяване на абразивни надрасквания.
Индукционно{0}}закалени и хромирани-пръчки
Буталните пръти се подлагат на средно{0}}честотно индукционно закаляване до дълбочина 1.5 - 3.0 mm преди твърдо хромиране. Тази здравина на структурната сърцевина предотвратява огъването на пръта по време на внезапно механично блокиране на заглавните легла.
Микро-наточени цилиндрични тръби
Безшевните стоманени варели са студено{0}}изтеглени и прецизно-заточени вътрешно до Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Уплътнения и бутала от лят сферографитен чугун/кована стомана
Буталата разполагат с износващи се пръстени (запълнен със стъкло-найлон или бронзов-запълнен PTFE) за предотвратяване на контакт-с-метал върху стената на цевта при тежки условия на странично-натоварване (напр. наклон на хедера на неравен терен).
Интегрирани хидравлични брави и омекотяване
Над-централните клапани и вътрешното крайно-амортизиране елиминират хидравличното отклонение при задържане на широки режещи пръти в транспортен режим и абсорбират удара в края--на хода по време на бързо позициониране на макарата.

 

 

Комбайни:Позиционери за височина на хедера, повдигане/накланяне на макарата, регулатори на захранващата камера, сгъване на капака на резервоара за зърно, хоризонтално удължение на шнека, управление на задните-колела.
Силажокомбайни:Регулиране на въртенето на чучура и подстригването на дефлектора, опъване-на подаващата ролка, управление на поплавъка на приставката на хедера.
Комбайни за захарна тръстика:Контрол на повдигането на основния нож, регулатори на височината на горната част, наклон на аспиратора, удължение на елеватора.
Берачи на памук:Кабина/повдигане на главата на пикера, задействане на вратата на коша, система за накланяне/разтоварване на коша.
Комбайни за грозде и горски плодове:Автоматично{0}}нивелиращи се цилиндри на шасито на рамката, стойки за регулиране на честотата на вибратора.

 

 

Персонализирани спецификации на цилиндъра:
Крайни монтажи:Скоба, сферичен лагер, напречна -тръба, фланец
Опции на клапана:Противовесен клапан, пилотно-задвижван възвратен клапан
Покрития на пръти:Твърд хром, двоен хром, никел-хром
Портове за течности:SAE фланец, NPT, ORB, BSPP, твърди тръби
Интегрирани сензори:LVDT вътрешни сензори за положение, превключватели за близост

Обхват на персонализиране:
Интеграция на портове и клапани:Портове с резба (BSPP, SAE ORB, NPT) или директно{0}}монтирани на колектор клапани (противотежест, контрол на потока, управлявани-възвратни клапани).
Покрития на повърхността на пръта:Двоен хромиран слой, никел-хромиране (за 500+ час сол-устойчивост на пръски при висока-влажност/крайбрежно събиране) или QPQ азотиране.
Вътрешно разпознаване на позицията:Вградени-магнитострикционни линейни сензори за положение или портове за превключване за прецизни автоматизирани системи за контрол на височината на хедера (AHHC).
Интерфейси за монтаж:Персонализирани изковани отвори, краища на сферични лагери, конфигурации на напречни-тръби или персонализирана геометрия на скоба, съответстваща на точките за монтаж на OEM.

 

 

Етапи на производство:
Инспекция на суровините:Безшевна стоманена тръба и прът от сплав
Машинна обработка:CNC струговане, нарязване на резби, пробиване и хонинговане (Ra<= 0.4 um)
Обработка на пръти: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Микро{0}}полиране
Заваряване:Автоматизирано роботизирано MIG/TIG заваряване на тяло на цилиндър
Сглобяване:Монтаж на уплътнение за чиста{0}}стая и монтиране на уплътнение-с контролиран въртящ момент
Тестване и довършителни работи: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Опаковка

Подробен работен процес:
Избор на материал и възможност за проследяване:Варели, произведени от сертифицирани топлинно-обработени безшевни стоманени тръби (ST52/E355); пръти, произведени от шлифована стомана 45# / 42CrMo.
Машинна обработка и хонинговане:CNC стругове обръщат отвори, резби и монтажни конструкции. Пробиването на дълбоки-дупки и хонинговането постигат точна вътрешна закръгленост, праволинейност и микро-финиш.
Термична обработка и покритие:Буталните пръти се подлагат на индукционно закаляване, за да се предотврати механично назъбване, последвано от галвано{0}}покритие и окончателно полиране.
Роботизирано заваряване:Автоматичните кръгли съоръжения за MIG/TIG заваряване съединяват крайни-капачки, портове и цапфи, за да осигурят дълбоко проникване на корена и структурна цялост.
Чисто сглобяване:Сглобяването се извършва в-зони, контролирани от прах, за да се предотврати повреда на уплътнението по време на монтажа.

 

 

Всеки отделен цилиндър преминава 100% фабрично изпитване под налягане и функционално тестване преди боядисване и изпращане. Показателите за тестване се придържат към стандартите ISO 10100.
Контролен списък за 100% фабрично качество:

• Тест за доказателствено налягане (1,5x работно налягане)
• Нулев-тест за вътрешен теч (задържащо налягане)
• Триене при ниско{0}}налягане и проверка на стартовото налягане
• Проверка на пълното омекотяване и изместване
• 96 - 500 часа сол-Проверка на спрей боя

Подробности за протокола за тестване:
Доказателство за хидростатичен тест:Тестван при 1,5 пъти максимално работно налягане (до 45 MPa) за проверка на структурните заварки на тялото и целостта на порта.
Тест за вътрешен / външен теч:Държи се при максимално работно налягане за минимум 3 минути; нулев спад на налягането и нулев байпас са разрешени през буталните уплътнения.
Тест за минимално начално{0}}налягане:Проверява вътрешната гладкост и подравняване чрез измерване на минималното налягане, необходимо за движение на буталото без приплъзване.
Проверка на грапавостта на размерите и повърхността:Допустими отклонения на централното разстояние на отворите, проверки на концентричността и проверка на грапавостта на повърхността с помощта на цифрови профилометри.
Тест със солен спрей (боядисване и покритие на пръти):Бояджийските покрития и покритията на пръчките се подлагат на тестове за неутрален солен спрей (ASTM B117) в диапазон от 96 до 500 часа въз основа на спецификацията на клиента.

 

 

За да получите точна техническа оферта и одобрение за 2D/3D инженерни чертежи в рамките на 24 - 48 часа, предоставете следните параметри:

Техническа метрика	Подробности за изискванията на купувача
1. Тип приложение	Повдигане на хедера, кормилно управление, шнек за бункер за зърно, чучур за фураж
2. Работно и пиково налягане	Номинално работно налягане (bar/psi) и максимални пикове
3. Размери	Размер на отвора, диаметър на пръта, дължина на хода, прибран щифт-до-централно разстояние
4. Монтажна конфигурация	Типове закрепване в края-на пръта и-на основата и диаметри на щифта
5. Подробности за порта	Тип порт, размер на резбата, ориентация спрямо монтажите
6. Очакван работен цикъл	Работни цикли на час, непрекъснато работно време
7. Фактори на околната среда	Работна температура, влага, химическо излагане
8. Обем на поръчката	Прототипно количество и годишни партидни производствени номера

 

 

Популярни тагове: хидравлични цилиндри за комбайн Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купуване, продукти, Чертеж на персонализиран хидравличен цилиндър, Фланцово монтиран двудействащ хидравличен цилиндър, OEM персонализиран хидравличен цилиндър, OEM хидравличен цилиндър, монтиран на щифт, Еднодействащ хидравличен цилиндър, монтиран на цапфа, Износоустойчив хидравличен цилиндър, монтиран на щифт