Персонализирани телескопични хидравлични цилиндри

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо{0}}качествени персонализирани телескопични хидравлични цилиндри и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да купувате персонализирани телескопични хидравлични цилиндри продукти от нашата компания.

 

Специализираните телескопични хидравлични цилиндри (многостъпални цилиндри) осигуряват изключително дълги дължини на хода от компактен размер на сгънатия плик. Проектирани с 2 до 6 вложени втулки на етапи, тези тежко-изпълнени линейни задвижващи механизми максимизират ефективността на инсталационното пространство, където конвенционалните едно-стъпални цилиндри не могат да се поберат.

Проектирани за взискателно мобилно и стационарно оборудване-включително самосвали, ремаркета за боклук, мачти на платформи и въздушни платформи-нашите персонализирани многостепенни модули са проектирани да отговарят на точните параметри на натоварване, работни цикли, геометрия на монтаж и условия на околната среда. Конфигурациите с едно-действие (гравитация или връщане на външен товар) и двойно{4}}действащи (хидравлично удължаване и прибиране) се произвеждат според изискванията на персонализираното приложение.

 

 

Параметър	Спецификация Диапазон
Брой етапи	2 до 6 етапа
Диапазон на отвора на първия етап	60 мм – 300 мм (2,36 инча – 11,81 инча)
Максимална дължина на удара	До 12 000 мм (472 инча / 39,3 фута)
Рейтинг на работното налягане	Номинално: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2320 PSI – 3625 PSI) Пик/тест: До 35 MPa (350 bar / 5,075 PSI)
Работна температура	Стандартно: -20 градуса до +80 градуса (-4 градуса F до +176 градуса F) Опции за ниска-температура/висока{1}}температура: -40 градуса до +200 градуса (-40 градуса F до +392 градуса F)
Опции за суровини	Студено изтеглени безшевни тръби: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Повърхностно покритие и покритие	Дебелина на твърдото хромиране: 25 μm – 50 μm Грапавост на повърхността: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm
Уплътнителна система	Parker / Hallite / NOK / Merkel полиуретанови и PTFE стъпкови уплътнения, бронзови-запълнени водещи пръстени, чистачки за прах
Съвместимост с течности	Минерално хидравлично масло, синтетичен естер,-огнеустойчиви течности (HFC/HFD), био-разградими течности

 

 

Оптимизирана дебелина на стената и устойчивост на изкълчване
Всяка вложена степен е произведена от безшевни стоманени тръби с дебели-стени 27SiMn или ST52-3. Изборът на материал и дебелините на стените се проверяват чрез анализ на крайните елементи (FEA), за да издържат на големи натоварвания на колоните и да предотвратят структурно изкривяване по време на удължаване с дълъг ход.
Микро{0}}завършени външни диаметри и прецизно вътрешно хонинговане
Външните етапи се подлагат на прецизно шлайфане и твърдо хромиране (25–50 μm дебелина) с устойчивост на солен спрей над 96 до 200 часа (ASTM B117). Вътрешните цилиндрични цилиндри са шлифовани до Ra 0,2–0,4 μm, намалявайки вътрешното триене на уплътненията, генерирането на топлина и движението на залепване-приплъзване.
Много{0}}етапно вътрешно омекотяване
Интегрираното хидравлично крайно{0}}амортизиране забавя изместването на течността близо до края на хода за отделните етапи. Това смекчава хидравличните ударни натоварвания, намалява механичното въздействие върху крайните капачки и предпазва структурните монтажни щифтове от умора.
Устойчива-на износване насочваща система
Издръжливи-бронзов-запълнени PTFE износващи се пръстени и водещи ленти поддържат странични натоварвания през удължени етапи. Тази подредба предотвратява контакта -с-метал между вложените тръби, елиминира заяждането и поддържа аксиалното подравняване при деформация.

 

 

Динамика на натоварването и работни ъгли
Изчисления на силата на натискане/дърпане, като се вземат предвид променящите се ефективни повърхностни площи през последователните етапи.
Променливо разстояние между щифтове и ъглово натоварване чрез общата дъга на накланяне или повдигане.
Стратегии за намаляване на странично{0}}натоварване (напр. увеличени лагерни зони на водещи пръстени или краища на сферични лагери).
Плик и монтажна геометрия
Ограничения на прибрана дължина (размери на мъртвата зона) спрямо необходимия общ ход.
Монтажни конфигурации: Монтаж на стойка (среден-корпус, отгоре или отдолу), напречна-тръба, щифт-скоба, фланец или персонализирани сферични лагери.
Разположение на портове, стандарти за резби (SAE, NPT, BSPP, метрични) и интегрирани монтажи на колектора на клапана.
Избор на механизъм за прибиране
Едно-действащо: Избира се, когато гравитацията или тежък полезен товар (напр. натоварено самосвално тяло) принуждава течността да се върне обратно в резервоара.
Двойно{0}}действащо: Избира се, когато е необходима положителна сила на прибиране, като хоризонтално уплътняване, изхвърляне на лепкав полезен товар или прибиране на стрелата на крана.
Комбинация с единично/двойно действие: Персонализирани вътрешни проходи, позволяващи хидравлично прибиране на определени етапи, докато разчитат на гравитацията за останалата част.

 

 

Материали на тръбата:27SiMn (висока граница на провлачване за високо налягане), ST52-3 / E355 (стандартни структурни приложения), 42CrMo (свръхвисока устойчивост на умора).
Покритие и повърхностни обработки:Двойно твърдо хромирано покритие, никел-хромирано покритие за морска среда или QPQ/азотиране за външна устойчивост на надраскване.
Интегрирани предпазни клапани:Уравновесителни клапани, пилотно-задействани възвратни клапани, разкъсващи се дискове и скоростни предпазители, монтирани директно върху блоковете на портовете, за да се предотврати падане на натоварването при повреда на маркуча.
Интегриране на отчитане на позицията:Вътрешни преобразуватели за линейно изместване (LVDT / магнитострикционни сензори) или външни превключватели за близост за проследяване на позицията през етапите.
Персонализирани крайни монтажи:Закалени стоманени втулки, сферични плъзгащи лагери, заварени скоби, валове с опорни валове или обработени по поръчка фланци.

 

 

Стъпка 1:Получаване на материал и ултразвукова проверка Безшевните стоманени тръби се проверяват за химичен състав, якост на опън и вътрешни дефекти на материала чрез не-разрушителен ултразвуков тест.
Стъпка 2:Пробиване и хонинговане на дълбоки отвори Вътрешните диаметри се изглаждат и се -полират или шлифоват, за да се достигнат толеранси на размерите в рамките на H8/H9 и повърхностни покрития под Ra 0,4 μm.
Стъпка 3:Стопорните-пръстени на етапа на струговане и нарязване на резба с ЦПУ, резбите на гайката на уплътнението и уплътнителните жлебове се обработват на много{1}}осни стругове с ЦПУ, за да се поддържа плътна концентричност.
Стъпка 4:Заваряване с триене и роботизирано MIG заваряване Основните капачки, цапфите и блоковете на портовете се съединяват чрез автоматизирани процеси на заваряване. Заваръчните шевове се подлагат на магнитни частици или радиографски контрол.
Стъпка 5:Шлифоване и хромиране Външните етапи на втулката се подлагат на безцентрово шлайфане, галванопластика с твърд хром (мин. 25 μm) и окончателно микро-полиране.
Стъпка 6:Цилиндрите за сглобяване на чисти помещения се сглобяват в контролирана среда, за да се предотврати замърсяване с частици върху уплътнения и полирани повърхности.

 

 

Всеки произведен цилиндър преминава 100% фабрична проверка преди изпращане. Параметрите за тестване отговарят на стандартите ISO 10100 и ISO 6020/2.
Тест за доказателствено налягане:1.5x работно налягане|Критерии за проверка: Нулева структурна деформация
Тест за изтичане на вътрешно уплътнение:Максимално работно налягане|Критерии за проверка: Нулев спад на налягането за период на задържане от 10 минути
Тест за външен теч:Максимално работно налягане|Критерии за инспекция: Няма байпас на маслото през интерфейсите на чистачките на пръта или уплътнението
Тест за пълен -цикличен удар:Мин. . 5 пълни цикли на разтягане и прибиране|Критерии за инспекция: плавен преход на етапи, без приплъзване или превързване
Проверка на повърхността и покритието:ASTM B117 Солен спрей|Критерии за проверка: мин. 96h/200h без корозия
Документацията за качество, предоставена при поискване, включва протоколи от изпитване на материала (EN 10204 3.1), доклади за проверка на размерите, доклади за дебелина на покритието и сертификати за изпитване под налягане.

 

 

Популярни тагове: персонализирани телескопични хидравлични цилиндри Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купуване, продукти