Персонализирани хидравлични цилиндри с двойно действие

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо-качествени персонализирани двойнодействащи хидравлични цилиндри и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да закупите персонализирани двойнодействащи хидравлични цилиндри от нашата компания.

 

Хидравличните цилиндри с двойно действие използват хидравлично налягане, за да управляват линейно движение както в посоки на разгъване, така и на прибиране. За разлика от единиците с едно-действие, които разчитат на гравитация или външно възвръщане на пружината, конфигурациите с двойно-действие предлагат прецизен двупосочен-контрол на силата, повторяемост на позицията и предсказуеми циклични времена.

Ние произвеждаме персонализирани двойнодействащи хидравлични цилиндри, съобразени с точните OEM спецификации. Изработени с използване на усъвършенствани студено{1}}изтеглени безшевни тръби и силно{2}}индукционно{3}}закалени хромирани пръти, тези цилиндри издържат работни налягания до 35 MPa (5076 PSI) при тежки работни цикли, силен механичен удар и абразивни условия на околната среда.

Принцип на работа
Разширете порта:Хидравличната течност навлиза в порта за удължаване, за да избута буталото напред, генерирайки сила на удължаване.
Порт за прибиране:Хидравличната течност влиза в отвора за прибиране, за да избута буталото назад, генерирайки сила на прибиране.
Дву{0}}управление:Хидравличното налягане контролира двете посоки, осигурявайки постоянно ускорение на хода и задържаща сила.

 

 

Параметър	Стандартни възможности/обхват на спецификациите
Диаметър на отвора	40 мм – 400 мм (1,5" – 16")
Диаметър на пръта	20 мм – 280 мм (0,75" – 11")
Дължина на удара	До 6000 mm (236")
Работно налягане	16 MPa, 21 MPa, 25 MPa, 35 MPa (2300 PSI – 5076 PSI)
Работна температура	-40 градуса до +120 градуса (-40 градуса F до +248 градуса F) (В зависимост от уплътнителната система)
Скорост / Скорост	Стандартно: 0,1 m/s – 0,5 m/s; Високо{2}}скоростна конфигурация: До 1,5 m/s
Съвместимост с течности	Минерално хидравлично масло, вода-гликол, фосфатен естер, биоразградими течности
Материал на цевта	ST52, E355, 4140, 20# студено изтеглена безшевна стоманена тръба (Honed ID Ra По-малък или равен на 0,4 µm)
Материал на буталния прът	C45E, 42CrMo4, 316 неръждаема стомана (твърдо хромирано 25–50 µm, Ra по-малко или равно на 0,2 µm)
Уплътнителна система	Халит, Merkel, Parker или NOK много{0}}етапни композитни уплътнения
Видове монтаж	Скоба, фланец (преден/заден), цапфа, напречна -тръба, сферично око, монтаж на крака

 

 

Основни инженерни спецификации
Твърд хромиран прът: Induction hardened (HRC 50–55), 25–50 µm plating thickness, Salt Spray test >96h.
Усъвършенствана безшевна тръба:Грапавост на вътрешната повърхност Ra По-малка или равна на 0,4 µm, граница на провлачване По-голяма или равна на 520 MPa.
Много{0}}система за запечатване на етапи:Стъпково уплътнение, U-полиуретаново уплътнение на чашата, износващи се пръстени от PTFE и метална стъргалка.
Интегрирани амортизиращи клапани:Регулируемото забавяне в края на хода- предотвратява ударни удари от крайната-капачка.

Експлоатационни характеристики
Изчистени и шлифовани стоманени тръби:Цевите се обработват чрез вътрешно полиране и прецизно хонинговане, за да се постигне грапавост на вътрешната стена от Ra По-малко или равно на 0,4 µm. Това минимизира триенето на уплътнението, намалява вътрешния байпас и удължава живота на уплътнението.
Индукционно закалени, хром-пръчки:Пръчките от въглеродна или легирана стомана се подлагат на средно{0}}честотно индукционно закаляване (дълбочина 1,5–3,0 mm, HRC 50–55) преди твърдо хромиране. Повърхностният слой е устойчив на удари с камъни, надраскване и корозия.
Многостепенно уплътнение с ниско{0}}триене-:Конфигурациите използват полиуретанови първични уплътнения, комбинации от PTFE пръстени и двойни-чистачки. Тази настройка поддържа нулево статично изтичане и предотвратява навлизането на замърсяване в мръсна среда.
Прецизен ход-Омекотяване на края:Опционалните вътрешни възглавници забавят буталото в крайни позиции на хода. Регулируемите иглени вентили регулират противоналягането, за да елиминират структурните ударни натоварвания върху щифтовите връзки.
Директни-заварени крайни връзки:Автоматизираните процеси на триене MIG/MAG и роботизирани заваръчни процеси дават пълни -проникващи фуги между цилиндърните цилиндри, крайните капачки и монтажните уши, проверени чрез ултразвуково изпитване.

 

 

Изборът или подмяната на двойно{0}}действащ цилиндър изисква оценка на механичното натоварване и динамиката на хидравличната верига:
Работен процес за избор на цилиндър
Изчислете мощността на силата: Определете необходимия тонаж за натискане и изтегляне.
Определете размера на отвора и пръта: Предотвратете изкривяването на пръта при динамични натоварвания на компресия.
Дефиниране на щрих и обвивка: Проверете дължината на прибраната щифт-до-иглица и монтажната хлабина.
Съвпадение на екологичните уплътнения: Изберете уплътнителните материали въз основа на работната температура и хидравличната среда.

Правила за изчисляване на силата
Изходната сила се различава при бутане и дърпане поради площта на напречното-сечение на пръта:
Сила на натиск (Fpush):
Fpush=P × Abore=P × π × D² / 4
Теглителна сила (Fpull):
Fpull=P × (Abore − Arod)=P × π × (D² − d²) / 4
Където: P=системно налягане; D=Диаметър на отвора; d=Диаметър на пръта; Abore=Bore Area; Arod=Rod Cross-Разрез.

Устойчивост на изкълчване на пръта
Приложенията с дълъг-ход при натискно натоварване изискват оценка на изкълчването с помощта на формулата на Ойлер. Когато дължината на хода надвишава 10 пъти диаметъра на пръта, увеличаването на размера на пръта или добавянето на ограничителни тръби предотвратява деформация при високи натоварвания на натиск.

Съображения за работна среда
High Ambient Heat (>100 градуса): Изисква флуоровъглеродни (FKM/Viton) уплътнения и водещи пръстени за висока-температура.
Операции под-нулевата температура (-40 градуса): Изисква уплътнения от нитрил при ниска-температура (LT-NBR) и съвместимост с течности с нисък вискозитет.
Замърсена околна среда: Изисква метални чистачки-с стъргалка или ботуши за защитни пръти.

 

 

Сектор	Приложения за оборудване
Строителство	Стрели за багери, челни товарачи, булдозери, багери
Селско стопанство	Трактори, комбайни, балопреси, мотофрези, пръскачки
Обработка на материали	Мотокари, автовишки, автокранове, стрелови повдигачи
Индустриални преси	Преси за щамповане на метали, хидравлични балопреси, шприц машини
Минно дело и сондиране	Хидравлични покривни опори, скални трошачки, подземни сондажни платформи
Общински превозни средства	Камиони за събиране на боклук, товарачи с кука, улични метачи

 

 

Интерфейси за монтаж
Мъжка / женска скоба със сферични лагери
Преден или заден фланец (SAE / ISO модели)
Междинни или крайни цапфи
Напречна -тръба с фитинги за грес
Накрайници на пръти с резба или персонализирани скоби

Повърхностни покрития и защита от корозия
Стандартно хромирано покритие: 25–30 µm слой, оценен за 96–120 часа тест с неутрален солен спрей (NSS) съгласно ISO 9227.
Double Chrome / Nickel-Chrome: 30 µm Nickel + 20 µm Chrome for marine or off-shore splash zone service (NSS >500 часа).
Бои, устойчиви на корозия: Епоксиден грунд с полиуретаново покритие, тестван на 1,000+ часа излагане на солен спрей.

Интегрирана хидравлика и сензори
Вътрешни линейни преобразуватели: Магнитострикционни сензори, интегрирани вътре в кух-пробит бутален прът за обратна връзка за-позиция в реално време.
Колекторни блокове и вентили: Директно-монтирани уравновесяващи клапани, пилотно-задействани възвратни клапани и разрушителни клапани за елиминиране на връзките на външни маркучи.

 

 

Всеки двойнодействащ цилиндър следва контролиран производствен процес за поддържане на структурна последователност:
Проверка на суровината:Спектрографски анализ и ултразвукова дефектоскопия на входящи безшевни стоманени тръби и пръти от легирана стомана.
Машинна обработка и пробиване на дълбоки отвори:CNC струговане на цилиндрови глави, бутала, салници и крайни опори; пистолет-пробиване за вътрешни портове на пръта.
Хонинговане на тръби и шлайфане на пръти:CNC кръстосано{0}}хонинговане за постигане на стриктни допуски за закръгленост и праволинейност; безцентрово шлайфане и полиране на бутални пръти.
Автоматизирано заваряване:Роботизирано MIG/MAG заваряване на крайни капачки, портове и монтажни уши с постоянна линейна скорост и контрол на топлината.
Сглобяване на чиста стая:Ултразвуково почистване на компоненти, последвано от сглобяване в чиста стая с-контролирана температура и частици.

 

 

Проверките за контрол на качеството се извършват по време на производството, за да се поддържат производствените стандарти:
Доказателство за изпитване под налягане:Всеки сглобен цилиндър се подлага на статично изпитване при 150% от номиналното работно налягане, за да се потвърди целостта на структурната заварка и здравината на корпуса.
Тестване за вътрешен байпас/течове:Налягането се поддържа в изолираните камери за минимално определено време на престой, за да се провери нулевият байпас на уплътнението на буталото.
Тест за пробив при ниско{0}}налягане:Започването на движение се проверява при ниско налягане (по-малко или равно на 0,5 MPa), за да се потвърди правилното подравняване на уплътнението и плавната работа без приплъзване.
Проверка на размери и концентричност:Координатно измервателните машини (CMM) проверяват критичните центрове между щифтове-до-щифтове, подравняването на монтажните отвори и допустимите отклонения на стъпката на резбата.
Проверки на грапавостта на повърхността и покритието:Повърхностните профилометри измерват вътрешната грапавост на тръбата и пръта; уреди за измерване на магнитен/вихров-ток проверяват дебелината на хрома.

 

 

За да получите точна инженерна оферта и технически чертеж, предоставете следните спецификации:
Диаметър на отвора и диаметър на пръта
Дължина на хода и прибрано/удължено разстояние от щифта-до-щифта
Цел за максимално работно налягане и пиково ударно натоварване
Монтажна конфигурация (щипка, фланец, напречна -тръба, цапфа)
Работна среда (температурен диапазон, излагане на прах, морска или корозивна среда)
Размери и ориентация на масления порт (SAE, NPT, BSPP, метрични)
Годишно целево количество и размери на партидни поръчки

 

 

Популярни тагове: персонализирани хидравлични цилиндри с двойно действие Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купуване, продукти