Персонализирани хидравлични цилиндри за OEM оборудване

Tonghesheng Machinery е един от конкурентните производители и доставчици на високо-качествени персонализирани хидравлични цилиндри за OEM оборудване и ние също сме оборудвани с професионална фабрика, добре дошли да закупите персонализирани хидравлични цилиндри за OEM оборудване от нашата компания.

 

Персонализираните хидравлични цилиндри преобразуват флуидната енергия в прецизна механична сила за взискателни мобилни и индустриални машини. Проектирани специално за OEM интеграции, тези тежко-натоварени линейни задвижвания са пригодени да се справят със строги ограничения на размерите на монтажа, специфични работни цикли на работа и тежки полеви среди.

Чрез използване на студено{0}}изтеглени безшевни тръби, прецизни твърди-хромирани пръти и-съответстващи на приложението уплътнителни системи, всеки цилиндър постига стабилно задействане-без течове през удължени интервали на поддръжка. От селскостопански приспособления и строително земекопно оборудване до балиращи машини за скрап и общински превозни средства, персонализираните хидравлични цилиндри осигуряват точно-и-функционална замяна за стандартни каталожни единици, които се провалят при не-стандартни работни обвивки.

 

 

Параметър	Стандартен обхват/способност
Диаметър на отвора	1,5 инча до 8,0 инча (38 mm до 203 mm)
Диаметър на буталния прът	1,0 инча до 5,0 инча (25 mm до 127 mm)
Максимална дължина на удара	До 160 инча (4000 mm)
Работно налягане	Номинално 21 MPa (3000 PSI) / Пиково 35 MPa (5000 PSI)
Работна температура	-20 градуса до +100 градуса (стандартно) / -40 градуса до +200 градуса (уплътнения при висока/ниска температура)
Материал на цилиндъра	E355 / ST52.3 / 20# Студено изтеглена безшевна тръба (Honed ID Ra<= 0.4 um)
Материал на буталния прът	40Cr / 42CrMo / C45 Въглеродна стомана с висок добив-
Спецификация на покритието на пръта	Hard Chrome Plated (20 to 30 um thickness), Salt Spray Resistance >= 96 часа (Оценка 9)
Марки на уплътнителни системи	Hallite, NOK, SKF, Parker или OEM-еквивалент

 

 

Прецизно шлифовани варели:Безшевните стоманени тръби са с вътрешен-диаметър, уточнен до Ra<= 0.4 um, minimizing seal friction, heat generation, and internal bypass leakage.
Индукционно{0}}закалено покритие на пръта:Буталните пръти се отличават с високо-честотно индукционно втвърдяване преди микро-напукано твърдо хромирано покритие, което предлага устойчивост срещу камъчета, удар от отломки и корозия при странично-натоварване.
Интегрирани кухини за противотежест и клапани:Персонализираните крайни капачки могат да бъдат директно обработени, за да поставят уравновесителни клапани, пилотно-управляеми възвратни клапани или патрони за освобождаване на налягането, елиминирайки външната водопроводна линия.
Тежка{0}}заварена конструкция:Роботизирано MIG/MAG заваряване сплавя капачки на цилиндъра и монтажни накрайници, осигурявайки структурна твърдост, превъзхождаща конфигурациите на -закрепващи пръти при циклични пикове на налягането.
Контрол на замърсяването:Много{0}}устните полиуретанови уплътнения за чистачки предотвратяват проникването на мръсотия, суспензия и влага, като запазват чистотата на течността и защитават вътрешните динамични уплътнения.

 

 

Когато се проектира персонализиран цилиндър за нова или модифицирана OEM машина, специфични механични и хидравлични променливи трябва да бъдат разгледани по време на фазата на оразмеряване:
Монтажна геометрия и кинематика:Разстоянието от -до-щифта (прибрана дължина), разстоянието на хода и централните линии на въртене определят пространствения клирънс и ограниченията на хода.
Динамика на натоварването и устойчивост на изкълчване:Максималните натоварвания при натиск диктуват изискванията за диаметър на буталния прът, за да се предотврати изкривяването на колоната на Euler при дълги ходове.
Работен цикъл и термично разсейване:Честотата на пълните -цикли на хода на час определя натрупването на топлина, диктувайки избора на уплътнителна смес (напр. FKM срещу полиуретан) и оразмеряването на масления отвор.
Експозиция на околната среда:Излагането на солена вода, тор, бетонна суспензия или силно ултравиолетово лъчение изисква специални покрития на пръчките (като никел-хромиране) и защитни маншони.
Ударно натоварване и скокове на налягането:Оборудването, подложено на внезапни ударни натоварвания (напр. багери, балиращи машини), изисква безшевни тръби с по-дебела стена и ковани крайни фитинги, за да се предотврати издуването на цевта.

 

 

Селскостопанска техника:Предни -товарачи, механизми за сгъване на пръскащите щанги, тегличи за трактори, зърнокомбайни и балопреси.
Строителство и земни работи:Компактни багери, приспособления за мини волани, челни товарачи, каналокопатели и ножове за грейдери.
Оборудване за отпадъци и рециклиране:Камиони за уплътняване на отпадъци, бали за скрап, повдигачи с куки и-системи за контейнери.
Обработка на материали и горско стопанство:Накланящи мачти на мотокари, цепачки за дървени трупи, кранове за дървен материал и въздушни работни платформи.
Минна и тежка промишленост:Превозни средства за подземно-теглене-разтоварване (LHD), хидравлични преси, мелни-накланящи се цилиндри и скални трошачки.

 

 

Стилове на монтаж:Конфигурации на фланец (глава/край на капачка), средна -цапфа, основна скоба, напречна-тръба или -напречна щанга.
Краища на бутални пръти:Външна/женска резба, сферичен лагер с ухо на прът, заварена напречна -тръба или персонализиран край на скоба.
Портиране и интегриране на клапани:SAE O{0}}Ring Boss (ORB), BSPP, NPT или фланцови връзки с код 61/62 с интегрирани колекторни блокове.
Разпознаване на позицията:Вътрешни линейни преобразуватели (магнитострикционни сензори) или външни превключватели за близост за автоматична обратна връзка за позицията.
Опции за омекотяване:Регулируеми хидравлични амортизационни механизми в -края и капака-за плавно забавяне при границите на хода.

 

 

Проверка на материала и рязане:Суровите безшевни стоманени тръби и пръти от легирана стомана се подлагат на ултразвуково откриване на пукнатини и спектрална проверка на материала преди рязане.
Прецизна обработка:CNC стругове обработват резби на пръти, уплътнителни жлебове и връзки на портове в рамките на +/- 0.02 mm толеранси.
Хонинговане на тръби:Машините за хонинговане с ЦПУ завършват вътрешната стена на цевта до точни стандарти за грапавост на повърхността на микро{0}}финиш.
Автоматизирано заваряване:Роботизираните MIG/MAG заваръчни станции съединяват крайни капачки, накрайници и маслени отвори с пълно проникване на фугата.
Ултразвуково почистване:Машинно обработените компоненти преминават през много-етапни ултразвукови резервоари за измиване за отстраняване на метални стружки, котлен камък и флуиди за рязане.
Сглобяване на чиста-стая:Контролираните{0}}чистота монтажни линии монтират пакети уплътнения, бутала и пръти с помощта на калибрирани инструменти за въртящ момент.
Повърхностно покритие:Сглобените единици са дроб{0}}бластирани, грундирани с епоксиден грунд и завършени с дву-компонентна полиуретанова боя.

 

 

Всеки произведен цилиндър се подлага на тестване преди фабрично пускане, за да отговаря на строгите стандарти за качество на OEM:
Изпитване на налягането при пълен{0}}ход:100% от готовите бутилки се подлагат на хидростатично изпитване при 1,5 пъти номиналното работно налягане, за да се провери структурната цялост.
Тест за вътрешен теч (байпас):Тестовете за задържане на високо{0}}налягане наблюдават целостта на уплътнението на буталото в позиции на пълен ход, за да осигурят нулев вътрешен байпас.
Тест за пробив при ниско{0}}налягане:Оценява първоначалните нива на триене и проверява плавното движение на свободния ход-плъзгане-при ниско работно налягане.
Проверка на размери и геометрия:Проверката на CMM (координатна измервателна машина) гарантира, че размерите от центъра на щифта-до-центъра и ориентацията на портовете съответстват на производствените чертежи.
Качество на покритието и покритието:Дебелината на хромирания слой се измерва чрез магнитни измервателни уреди, подкрепени от непрекъснати тестове за корозия в неутрален солен спрей (NSS).

 

 

За да получите точна инженерна оценка и техническа ценова оферта, изпратете следните технически параметри:
Размерен плик:Прибрана дължина (щифт-до-щифт централна линия), необходима дължина на хода и външни граници на хлабината.
Работни параметри:Работно налягане, максимално ударно налягане на системата и необходимите скорости на разгъване/прибиране.
Изисквания за сила:Целева сила на натискане (удължаване) и сила на издърпване (прибиране) при непрекъснато работно налягане.
Спецификации за монтаж и интерфейс:Диаметър на щифта, ширина на скобата, стандарт за резба на порта (SAE, BSPP, метричен) и позиции на порта спрямо щифта.
Условия на околната среда:Диапазон на работна температура, излагане на флуиди на околната среда (вода, прах, химикали) и очакван работен цикъл (цикли на час).
Обем на проекта:Прогнозна годишна употреба (EAU) и изисквания за първоначално количество на прототипа.

 

 

Популярни тагове: хидравлични цилиндри по поръчка за OEM оборудване Китай, производители, доставчици, фабрика, компания, високо-качество, купете, продукти